木屑顆粒不成型的原因分析

木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時會出現(xiàn)不成型的情況，壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒。

木屑顆粒不成型的原因可以從兩方面看，一是原料，而是顆粒壓制設(shè)備。具體的原因分析如下：

原料。一是，原料的含水量。做木屑顆粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標。含水量一般要求在20%以下，當然這個數(shù)值不是絕，對，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%  具體的要求您可以聯(lián)系我們專業(yè)人員進行針對性的解答。另一個方面就是原理本身了，木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質(zhì)不同，纖維構(gòu)造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。

還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率。

木屑顆粒機的因素。壓縮比是顆粒機模具的一個參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高。模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的，當然不限于木屑。再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，大型木屑顆粒機，間隙過大，肯定壓不出顆粒。調(diào)節(jié)顆粒機間隙是個技術(shù)活，您可以咨詢我們的技術(shù)人員。最后就是大的方面了，木屑顆粒機的整體設(shè)計，或者說是種類類型。做木屑這類的離心高效制粒是最優(yōu)質(zhì)的選擇，壓力大，轉(zhuǎn)速快